對于鋼鐵這個典型的重工業(yè)產(chǎn)業(yè)來說,存在著依賴重體力勞動、效率低下、污染排放,生產(chǎn)環(huán)境對于工人健康和安全造成的種種威脅等諸多問題。智能和互聯(lián)意味著生產(chǎn)的全面智能化,以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的協(xié)同。依托智能制造云平臺,可以打破空間阻隔,形成統(tǒng)一高效管理;同時實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的數(shù)字化、可視化,大大提高生產(chǎn)效率,提升安全性。同時,平臺向整個行業(yè)開放,與整個產(chǎn)業(yè)的上下游,包括原材料、生產(chǎn)、物流運(yùn)輸、金融服務(wù)等等各環(huán)節(jié)的合作伙伴,共享數(shù)據(jù),建立生態(tài)圈,可以惠及整個行業(yè)。

　　中冶賽迪信息定位為“平臺型、生態(tài)型大數(shù)據(jù)服務(wù)企業(yè)”,以“智能融合、互聯(lián)萬物”為使命。在中冶賽迪信息,為了解鋼鐵生產(chǎn)的全貌,小峰天天和工程一線的工人們泡在一起,發(fā)現(xiàn)問題、研究問題、解決問題,一呆就是兩年。

　　這是一個遠(yuǎn)程集控智慧中心,可以對全廠的生產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)行智能感知、智能分析、智能預(yù)測和智能決策。智慧中心集成了中冶賽迪信息自主開發(fā)的100多個智能模型,將很多關(guān)鍵設(shè)備和系統(tǒng)統(tǒng)一接入平臺,采集30多萬個點(diǎn)的數(shù)據(jù),通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行實(shí)時傳送和智能分析,完成了原本分散各處的8大工序、30個系統(tǒng)、42個中控室、436個操作崗位工人要做的工作。危險作業(yè)區(qū)人員全部撤離,大幅提高了勞動效率和生產(chǎn)操作的安全性。