鉛板的加工方法，包括下列步驟：****步，選取制作鉛板的原料鉛礦石。第二步、將原料鉛礦石進(jìn)行高壓處理，壓力100-200兆帕。第三步、將原料送至連鑄機(jī)，進(jìn)行連鑄、在連鑄過程中加入高錳酸鉀，高錳酸鉀和原料的質(zhì)量比為1∶200。連鑄時(shí)間為1-2小時(shí)。然后將連鑄得到的材料進(jìn)行墩粗，經(jīng)過延展處理，得到鉛板。第四步、在鉛板表面進(jìn)行電鍍金屬鉬，鍍層厚度為1-3mm，得到有鉬層保護(hù)的鉛板。清水洗凈烘干，并經(jīng)過表面拋光處理，即得。本鉛板能有效減少金屬鉛對(duì)人體的損害，并且保證其原有的使用性能，并且美觀大方。
鉛板的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及鉛板的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛板是機(jī)械領(lǐng)域常用的板材之一，指用金屬鉛軋制而成的板材，具有很強(qiáng)的耐酸堿，耐酸環(huán)境施工、醫(yī)用防輻射，X光，CT室射線防護(hù)、加重、隔音等許多方面，而且是一種比較廉價(jià)的防輻射材料。但是鉛這種金屬有毒，因此如何能既利用這種材料的有用性，有盡可能減少其危害，就成為一個(gè)很重要的課題。
[0003]本發(fā)明的目的是提供鉛板的加工方法，本鉛板能有效減少金屬鉛對(duì)人體的損害，并且保證其原有的使用性能。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
鉛板的加工方法，包括下列步驟:
****步，選取制作鉛板的原料鉛礦石。
[0005]第二步、將原料鉛礦石進(jìn)行高壓處理，壓力100-200兆帕。
[0006]第三步、將原料送至連鑄機(jī)，`進(jìn)行連鑄、在連鑄過程中加入高錳酸鉀，高錳酸鉀和原料的質(zhì)量比為1:200。連鑄時(shí)間為1-2小時(shí)。
[0007]然后將連鑄得到的材料進(jìn)行墩粗，經(jīng)過延展處理，得到鉛板。
[0008]第四步、在鉛板表面進(jìn)行電鍍金屬鑰，鍍層厚度為l_3mm，得到有鑰層保護(hù)的鉛板。清水洗凈烘干，并經(jīng)過表面拋光處理，即得。
[0009]其優(yōu)點(diǎn)在于:
本鉛板能有效減少金屬鉛對(duì)人體的損害，并且保證其原有的使用性能，并且美觀大方。
【具體實(shí)施方式】
[0010]鉛板的加工方法，包括下列步驟:
****步，選取制作鉛板的原料鉛礦石。
[0011]第二步、將原料鉛礦石進(jìn)行高壓處理，壓力100兆帕。
[0012]第三步、將原料送至連鑄機(jī)，進(jìn)行連鑄、在連鑄過程中加入高錳酸鉀，高錳酸鉀和原料的質(zhì)量比為1:200。連鑄時(shí)間為I小時(shí)。
[0013]然后將連鑄得到的材料進(jìn)行墩粗，經(jīng)過延展處理，得到鉛板。
[0014]第四步、在鉛板表面進(jìn)行電鍍金屬鑰，鍍層厚度為1mm，得到有鑰層保護(hù)的鉛板。清水洗凈烘干，并經(jīng)過表面拋光處理，即得。
[0015]實(shí)施例2
鉛板的加工方法，包括下列步驟:
****步，選取制作鉛板的原料鉛礦石。[0016]第二步、將原料鉛礦石進(jìn)行高壓處理，壓力200兆帕。
[0017]第三步、將原料送至連鑄機(jī)，進(jìn)行連鑄、在連鑄過程中加入高錳酸鉀，高錳酸鉀和原料的質(zhì)量比為1:200。連鑄時(shí)間為2小時(shí)。
[0018]然后將連鑄得到的材料進(jìn)行墩粗，經(jīng)過延展處理，得到鉛板。
[0019]第四步、在鉛板表面進(jìn)行電鍍金屬鑰，鍍層厚度為3mm，得到有鑰層保護(hù)的鉛板。清水洗凈烘干，并經(jīng)過表面拋光處理，即得。
[0020]實(shí)施例3
鉛板的加工方法，包括下列步驟:
****步，選取制作鉛板的原料鉛礦石。
[0021]第二步、將原料鉛礦石進(jìn)行高壓處理，壓力150兆帕。
[0022]第三步、將原料送至連鑄機(jī)，進(jìn)行連鑄、在連鑄過程中加入高錳酸鉀，高錳酸鉀和原料的質(zhì)量比為1:200。連鑄時(shí)間為1.5小時(shí)。
[0023]然后將連鑄得到的材料進(jìn)行墩粗，經(jīng)過延展處理，得到鉛板。
[0024]第四步、在鉛板表面進(jìn)行電鍍金屬鑰，鍍層厚度為2mm，得到有鑰層保護(hù)的鉛板。清水洗凈烘干，并經(jīng)過表面拋光處理，即得。
【權(quán)利要求】
1.鉛板的加工方法，其特征在于包括下列步驟: ****步，選取制作鉛板的原料鉛礦石； 第二步、將原料鉛礦石進(jìn)行高壓處理，壓力100-200兆帕； 第三步、將原料送至連鑄機(jī)，進(jìn)行連鑄、在連鑄過程中加入高錳酸鉀，高錳酸鉀和原料的質(zhì)量比為1:200 ;連鑄時(shí)間為1-2小時(shí)； 然后將連鑄得到的材料進(jìn)行墩粗，經(jīng)過延展處理，得到鉛板； 第四步、在鉛板表面進(jìn)行電鍍金屬鑰，鍍層厚度為l-3mm，得到有鑰層保護(hù)的鉛板；清水洗凈烘干，并經(jīng)過表面拋光處理，即得。
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