1.相對于國內(nèi)的鉛和國外的鉛鋅，國內(nèi)鉛鋅龍頭企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中，投資規(guī)模有限，礦山不集中，冶煉分散。
2.煉鉛技術(shù)取得突破性進展。 “液態(tài)高鉛渣側(cè)吹直接還原煉鉛工藝與裝備產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)項目”取得成功，標志著我國鉛冶煉技術(shù)新開發(fā)了一條嶄新的發(fā)展道路，使整體技術(shù)與裝備水平達到國際領(lǐng)先水平，改寫了我國乃至世界鉛冶煉技術(shù)發(fā)展史。
3.淘汰落后產(chǎn)能取得新進展，加大清潔生產(chǎn)執(zhí)行力度。淘汰落后產(chǎn)能集中在大企業(yè)新增產(chǎn)能替換落后設(shè)備，能耗標準也在降低，其中十二五期間湖南將投資562億治理重金屬污染。
4.鉛玻璃產(chǎn)品進出口平淡。2010年以來，國內(nèi)礦山增產(chǎn)明顯，而國際市場精礦供應(yīng)緊張，加工費持續(xù)下降，因此精礦進口減少。
存在的主要問題
1.鉛玻璃廠家供應(yīng)偏緊，精鉛消費增速高于生產(chǎn)。因汽車、通訊等領(lǐng)域增速逐步減慢，我國精鉛消費增速低于預期，但高于同期生產(chǎn)增速。
2.結(jié)構(gòu)性矛盾突出。去年以來，我國精鉛生產(chǎn)保持穩(wěn)定增長，但結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，表現(xiàn)在地區(qū)發(fā)展不平衡和再生鉛產(chǎn)量增速加快，比重上升。
3.鉛玻璃采用先進工藝相對產(chǎn)能有待提高，產(chǎn)能增速過快過強。我國鉛冶煉企業(yè)中，以富氧底吹為代表的先進工藝技術(shù)所占比重還不到30%，而使用相對較為落后生產(chǎn)工藝——燒結(jié)機的企業(yè)所占比例還較大。
|
